在中頻焊機(jī)焊接工藝中，回火是一項(xiàng)關(guān)鍵的后熱處理工序，目的是消除焊接區(qū)域的應(yīng)力并提升焊接強(qiáng)度。

而回火電流的大小直接關(guān)系到熱量控制的精準(zhǔn)度和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。合理設(shè)定回火電流，是保障焊點(diǎn)強(qiáng)度、避免裂紋生成的關(guān)鍵一環(huán)。

中頻焊機(jī)的回火電流通常根據(jù)材料種類、板厚、焊接面積及預(yù)熱程度進(jìn)行設(shè)定。一般經(jīng)驗(yàn)如下：

對于低碳鋼，常見回火電流設(shè)置在總焊接電流的20%-40%；

對于高強(qiáng)鋼、合金鋼，則建議設(shè)定在30%-50%之間；

若焊接區(qū)域較大或存在多點(diǎn)焊接，回火電流可略高，以確保熱量滲透。

此外，回火時間也需同步設(shè)定。較長的回火時間可用較小電流，反之亦然。過高的電流易引發(fā)材料變形、組織粗大，甚至焊點(diǎn)過熱導(dǎo)致強(qiáng)度下降；電流過小則回火不足，殘余應(yīng)力未被有效釋放。

建議在試樣驗(yàn)證階段先設(shè)定中間電流值，再根據(jù)實(shí)際焊接后的組織與強(qiáng)度反饋微調(diào)，形成穩(wěn)定可靠的參數(shù)組合。

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