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閃光對焊機怎樣焊接？ 閃光對焊機接通電源，使其端面逐漸移近到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產(chǎn)生閃光）使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，包括連續(xù)閃光和預(yù)熱閃光焊兩種。
分享閃光對焊機電極工藝 閃光對焊機對焊電極不同于點、縫焊電極，它一般不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對焊電極除了向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時的巨大夾緊力。
閃光對焊機的故障及解決對策 閃光對焊機控制箱具有出錯自檢功能。當報警情況出現(xiàn)時，會以故障碼的形式在編程面板上顯示，按“復位”鍵可結(jié)束報警提示。
閃光對焊機安全防護要點 閃光對焊機操作時要嚴格按照標準的流程方可進行焊接工作，閃光對焊屬于是特種技術(shù)工作，所以在進行對焊前，需要了解一些基本的安全操作規(guī)定
分析閃光對焊機啟動后不工作的原因 閃光對焊機使用時間過久，可能會出現(xiàn)一些大大小小的問題，比如：啟動沒反應(yīng)、或者啟動后不能進行工作，引起這類原因有很多種，以下就由小編為大家講解下遇到這類問題該如何應(yīng)對。
閃光對焊機的養(yǎng)護要點 閃光對焊機要做好可靠的接地，以防止因漏電造成的人身傷害。焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
閃光對焊機如何焊接厚和大焊件？ 閃光對焊機焊接厚、大焊件時，大電流、高壓力可能使個別接觸點形成面積較大的觸點（50-100mm2以上），其存在時間可達交流電的幾個周波。
閃光對焊機開機后注意事項 我們閃光對焊機在焊接時，最看中的是焊接質(zhì)量，如果焊接不達標的話所付出的辛苦就付諸東流了，所以，為了得到高質(zhì)量的焊點，在開機后注意事項：
閃光對焊機閃光曲線對加熱的影響 閃光對焊機為了提高閃光穩(wěn)定性，應(yīng)該使焊機的短路阻抗，特別是電阻成分盡量降低，但是這一工作常受到機器本身結(jié)構(gòu)性能所限制。
詳細講解閃光對焊機工藝 閃光對焊機是把兩個工件端部相對于放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法，瞬間產(chǎn)生低電流低電壓實現(xiàn)兩塊金屬的對接，是一種經(jīng)濟高效的焊接技術(shù)。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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